فروآلیاژ موادی هستند که شامل آلیاژهای مختلفی از فلز آهن بوده که درصد قابل توجهی از یک یا چند عنصر دیگر نظیر منگنز، آلومینیوم، سیلیس، کروم و غیره در آن ها وجود دارد. فروآلیاژها نیز مانند سایر آلیاژهای دیگر برای تولید آلیاژهای فلزی و غیر فلزی مختلف و همچنین انواع فولاد به کار می روند. استفاده از فروآلیاژ موجب تغییر در کیفیت مواد و محصولات فولاد و چدن می شود. به همین دلیل، مهمترین مشتریان و مصرف کنندگان انواع فروآلیاژ را می توان صنایع فولاد، صنایع ریخته‌گری و صنایع تولید محصولات فولادی و چدنی به شمار آورد.

انواع فروآلیاژ به چند دسته تقسیم می‌شوند؟

فروآلیاژهای مختلف در حال حاضر در کشورهای مختلف جهان تولید می‌شوند. میزان تولید جهانی فروآلیاژها که شامل فروکروم، فرومنگنز، فروسیلیکومنگنز و فروسیلیس است،
شرکت فلز تدارک فولاد مبارکه انواع فروآلیاژ ها را با توجه به نیاز مشتریان عرضه می‌نماید.
انواع فرومنگنز پرکربن، متوسط کربن و کم‌کربن (FeMn)
انواع فروكروم پرکربن، متوسط کربن و کم‌کربن (FeCr)
 فروسیلیکومنگنز (FeSiMn)
فروسیلیس (FeSi)
فروفسفر (FeP)
فرومولیبدن (FeMo) 

موارد کاربردی انواع فروآلیاژ در صنعت

موارد کاربردی انواع فروآلیاژ در صنعت مختلف و متنوع است که می توان به موارد زیر اشاره نمود:

افزایش خواص مکانیکی و فیزیکی فولاد
به‌عنوان عامل احیاکننده عناصر فلزی در مخلوط اولیه تهیه فولاد
استفاده به‌عنوان تغییر خواص ذوب برای صنایع ذوب فلزات غیرآهنی
کاربرد در تولید انواع فلزات غیرآهنی با خواص متفاوت جوش
برای تولید انواع فولاد با درصد کربن متفاوت
کاربرد به‌عنوان افزایش خواص استحکام و ضربه‌پذیری در انواع فولاد آلیاژی
افزایش مقاومت فولادهای آلیاژی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی
عامل تغییر نقطه ذوب فلزات در صنایع ریخته‌گری
کاربرد در صنایع فولاد به‌عنوان عامل حذف‌کننده اکسیژن

 

فرومنگنز

فرومنگنز آلیاژی از آهن و منگنز است که شامل حدود 80 درصد منگنز می­باشد. فرومنگنز عموما جهت مقابله با اثرات بد سولفور مورد استفاده قرار میگیرد. این فروآلیاژ همچنین به عنوان اکسیژن زدا عمل کرده و با سولفور ترکیب می­شود که منجر به بهبود ویژگی­ های محصول می­شود. فرومنگنز همچنین ویژگی­های متالورژی شامل افزایش مقاومت و سختی را به محصول اضافه می­کند. از این محصول عموما در تولید فولاد و تا حدی در تولید آلیاژ فلز استفاده می­­شود. این فروآلیاژ بر اساس...

فروسیلیکو منگنز

فرو سیلیکومنگنز نوعی فروآلیاژ است که شامل 60 الی 68 درصد منگنز، 14 تا 21 درصد سیلیکون و 2.5 درصد کربن است. این ماده با ذوب سرباره از فرومنگنز با کربن بالا یا سنگ معدن منگنز به همراه کک و شار کوارتز تولید می­گردد. این فروآلیاژ می­تواند به عنوان جایگزین فروسیلیس و فرومنگنز و در راستای اکسیژن­ زدایی در طی تولید فولاد مورد استفاده قرار گیرد. اثر اضافه کردن سیلیکو منگنز به فولاد به مقدار اضافه شده و اثر ترکیبی آن با سایر عناصر موجود در ذوب دارد. از...

فروسیلیس

فروسیلیس آلیاژی از آهن و سیلیس با مقادیر سیلیس بین 10 الی 90 درصد است. از این ماده به عنوان یک آلیاژ مستحکم در تولید فولاد استفاده می شود که به منظور تنظیم خواص مذاب، فرآیند خنک کننده و محصول نهایی به مقدار کمی اضافه می گردد. شرکت فلز تدارک فولاد مبارکه به عنوان تامین کنند مواد اولیه شرکت های فولادی و همچنین صنایع ریخته گری آمادگی تامین فروسیلیس با سیلیس حداقل 72 درصد و همچنین 50 الی 60 درصد را دارد. آنالیز فروسیلیس قابل عرضه توسط شرکت فلز...

فروکروم

فروکروم ( FeCr ) نوعی فروآلیاژ است که از آلیاژ بین آهن و کروم حاصل می­گردد که عموما 50 الی 70 درصد از آن را کروم تشکیل می­دهد. بیش از 80 درصد فروکروم جهان در تولید فولاد زنگ نزن استفاده می­شود. میزان متوسط کروم در فولاد زنگ نزن حدودا 18 درصد است. فروکروم همچنین در مواقع نیاز به کروم بیشتر، به کربن استیل اضافه می­گردد. فروکروم پرکربن در تولید فولاد بلبرینگ، فولاد ابزار و همچنین سایر فولادهای آلیاژی مورد استفاده قرار می­گیرد. ار فروکروم کم کربن...

فرومولیبدن

فرومولیبدن آلیاژی است که از ترکیب آهن و مولیبدن تشکیل شده است که تنوع زیادی دارد و در درجه اول در آلیاژهای کم مقاومت و فولادهای زنگ نزن مورد استفاده قرار می گیرد. این فروآلیاژ خواص مفید بی شماری دارد و در چدن ، برخی از فولادهای ابزار پر سرعت و کاربردهای فوق آلیاژی نیز مورد استفاده می­باشد. افزودن فرومولیبدن به مواد باعث بهبود جوشکاری ، خوردگی و مقاومت در برابر سایش و همچنین افزایش استحکام می شود. نمونه آنالیز فرومنگنز قابل عرضه توسط شرکت فلز...

فروتیتانیوم

تیتانیوم از نظر شیمیایی در دماهای بالا فعال است و میل خاصی به گوگرد ، کربن و گازهایی مانند اکسیژن و نیتروژن دارد. از این رو فروتیتانیوم در نتیجه در پالایش فولاد برای دفع اکسیداسیون و در بعضی موارد برای جبران زدایی یا نمک زدایی استفاده می شود. در مواد آهنی از تیتانیوم به دلیل تأثیر آن در تولید کاربیدها و اندازه های دانه ریزتر ، کمک به بهبود کیفیت فولاد و فولاد ضد زنگ و همچنین در تولید مواد جدید استفاده می شود . جهت کسب اطلاعات در ارتباط با...